機加工又稱機械加工是指一種通過機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程，隨著現(xiàn)代機械加工的快速發(fā)展，出現(xiàn)了許多先進的機械加工方法根據(jù)機床運動的不同、刀具的不同，可將零件毛坯多余材料的切削方法分為幾種主要不同方法，下面蘇州機加工件廠家-艾豪金屬制品廠跟大家來具體介紹下機加工都有哪些方法。
     1、車削：車削中工件旋轉(zhuǎn)，形成主切削運動，刀具沿平行旋轉(zhuǎn)軸線運動時，就形成內(nèi)、外園柱面，刀具沿與軸線相交的斜線運動，就形成錐面，仿形車床或數(shù)控車床上，可以控制刀具沿著一條曲線進給，則形成一特定的旋轉(zhuǎn)曲面，采用成型車刀，橫向進給時，也可加工出旋轉(zhuǎn)曲面來，車削還可以加工螺紋面、端平面及偏心軸等，車削加工精度一般為IT8—IT7，表面粗糙度為6.3—1.6μm。
     2、銑削：主切削運動是刀具的旋轉(zhuǎn)，臥銑時，平面的形成是由銑刀的外園面上的刃形成的，立銑時，平面是由銑刀的端面刃形成的，提高銑刀的轉(zhuǎn)速可以獲得較高的切削速度，因此生產(chǎn)率較高，但由于銑刀刀齒的切入、切出，形成沖擊，切削過程容易產(chǎn)生振動，因而限制了表面質(zhì)量的提高。
     3、刨削：刨削時，刀具的往復直線運動為切削主運動，因此，刨削速度不可能太高，生產(chǎn)率較低，刨削比銑削平穩(wěn)，其加工精度一般可達IT8—IT7，表面粗糙度為Ra6.3—1.6μm，精刨平面度可達0.02/1000，表面粗糙度為0.8—0.4μm。
     4、磨削：磨削以砂輪或其它磨具對工件進行加工，其主運動是砂輪的旋轉(zhuǎn)，砂輪的磨削過程實際上是磨粒對工件表面的切削、刻削和滑擦三種作用的綜合效應，磨削中，磨粒本身也由尖銳逐漸磨鈍，使切削作用變差，切削力變大，當切削力超過粘合劑強度時，圓鈍的磨粒脫落，露出一層新的磨粒，形成砂輪的“自銳性”，但切屑和碎磨粒仍會將砂輪阻塞，因而，磨削時間后，需用金剛石車刀等對砂輪進行修整。
     5、鉆削與鏜削：在鉆床上，用鉆頭旋轉(zhuǎn)鉆削孔，是孔加工的常用方法，鉆削的加工精度較低，一般只能達到IT10，表面粗糙度一般為12.5—6.3μm在鉆削后常常采用擴孔和鉸孔來進行半精加工和精加工，擴孔采用擴孔鉆，鉸孔采用鉸刀進行加工，鉸削加工精度一般為IT9—IT6，表面粗糙度為Ra1.6—0.4μm，擴孔、鉸孔時，鉆頭、鉸刀一般順著原底孔的軸線，無法提高孔的位置精度。
     6、齒面加工：齒輪齒面加工方法可分為兩大類，成形法和展成法，成形法加工齒面所使用的機床一般為普通銑床，刀具為成形銑刀，需要兩個簡單成形運動，刀具的旋動和直線移動，展成法加工齒面的常用機床有滾齒機、插齒機等。
     7、復雜曲面加工：三維曲面的切削加工，主要采用仿形銑和數(shù)控銑的方法或特種加工方法，仿形銑有原型作為靠模，加工中球頭仿形頭，一直以壓力接觸原型曲面，仿形頭的運動變換為電感量，加工放大控制銑床三個軸的運動，形成刀頭沿曲面運動的軌跡，銑刀多采用與仿形頭等半徑的球頭銑刀，數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)為曲面加工提供了更多方法，在數(shù)控銑床或加工中心上加工時，是通過球頭銑刀逐點按坐標值加工而成。
     8、特種加工：特種加工方法是指區(qū)別于傳統(tǒng)切削加工方法，利用化學、物理(電、聲、光、熱、磁)或電化學方法對工件材料進行加工的一系列加工方法的總稱，蘇州機加工件廠家-艾豪金屬制品告訴您這些加工方法包括：化學加工(CHM)、電化學加工(ECM)、電化學機械加工(ECMM)、電火花加工(EDM)、電接觸加工(RHM)、超聲波加工(USM)、激光束加工(LBM)、離子束加工(IBM)、電子束加工(EBM)、等離子體加工(PAM)、電液加工(EHM)、磨料流加工(AFM)、磨料噴射加工(AJM)、液體噴射加工(HDM)及各類復合加工等。
     以上就是蘇州機加工件廠家-艾豪金屬制品廠為大家整理出的機加工方法，艾豪金屬制品廠是專業(yè)生產(chǎn)鈑金件，沖壓件，機加工件，拉伸件，焊接件，五金加工件等的生產(chǎn)廠家，主要業(yè)務是鈑金件、沖壓件、鈑金件加工、沖壓件加工、機加工件，已通過IATF16949質(zhì)量體系，歡迎來電合作。