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機械零件的加工工藝分析

發(fā)表日期:2021/12/29 14:33:47/span> 瀏覽次數(shù):1471
       機械零件的加工工藝分析
       箱體類零件是機械零件中的典型零件,箱體的加工質(zhì)量不僅影響其裝配精度及運動精度、而且對機器的工作精度、使用性能和壽命有著決定性的影響。下面蘇州機加工件廠家-艾豪金屬制品廠跟大家來具體介紹下機械零件的加工工藝分析:
       一、工藝路線的設(shè)計

       箱體要求加工的表面很多,比如車床床頭箱體、齒輪傳動箱體等在這些加工表面中,平面加工精度比孔的加工精度容易確保,所以箱體中主軸孔 (主要孔)的加工精度,孔系加工精度就成為工藝關(guān)鍵問題,因此,在工藝路線的安排中我更傾向于注意幾點。

蘇州機加工件

       1、先面后孔的加工順序
       先加工平面, 不僅切除掉了毛坯表面的凸凹不平和表面夾砂等陷,更重要的是在加工分布在平面上的孔時,劃線,找正方便,而且當鏜刀開始鏜孔時,不會因端面有高低不平而產(chǎn)生沖擊振動、損壞刀具,因此,一般好應(yīng)先加工平面。
       2、粗、精加工階段要分開
       箱體結(jié)構(gòu)復(fù)雜,主要表面的精度要求高,粗加工時產(chǎn)生的切削力、夾緊力和切削熱對加工精度有較大影響,如果粗加工立即進行精加工,那么粗加工后由于各種原因引起的工件變形的內(nèi)應(yīng)力沒有充分釋放出來,從而導致加工完卸載時箱體變形,影響箱體最終的精度,我認為在粗加工過程中,應(yīng)多次松卸夾具,使內(nèi)應(yīng)力及時盡可能的釋放出來,更大限度的確保箱體的加工質(zhì)量。
       3、工序集中或分散的決定
       箱體粗、精加工階段分開符合工序分散的原則,但是在中、小批生產(chǎn)時,為了減少使用機床和夾具的數(shù)量,以及減少箱體的搬運和安裝次數(shù),可將粗 、精加工階段相對集中,盡可能放在同一臺機床上進行。
       4、安排適當?shù)臒崽幚砉ば?br />       鑄件箱體結(jié)構(gòu)復(fù)雜、壁厚不均,鑄造時冷卻速度不一致,容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,且表面較硬,因此,鑄造后應(yīng)合理安排噴砂、調(diào)質(zhì)人。
       蘇州艾豪金屬制品廠,是專業(yè)生產(chǎn)鈑金件,沖壓件,機加工件,拉伸件,焊接件,五金加工件等的生產(chǎn)廠家,主要業(yè)務(wù)是蘇州鈑金件、蘇州沖壓件、鈑金件加工、沖壓件加工、蘇州機加工件;已通過IATF16949質(zhì)量體系,歡迎來電合作。
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